Votre préparateur reçoit une commande de bobines de fil. Il vérifie le système, se rend à l'allée 7, peut-être à la travée 2 et à l'étagère B, mais l'article n'est pas là. Il cherche alors dans les étagères voisines, vérifie les autres allées et appelle par radio pour demander si quelqu'un l'a déplacé. Dix minutes plus tard, il le trouve trois allées plus loin… et encore, s'il le trouve.
La commande est retardée, le client attend, et ce scénario se répète une douzaine de fois par jour. Ce n'est pas un problème de formation ou un problème de préparateur paresseux ; c'est un problème de suivi de l'emplacement. Lorsque votre système d'inventaire ne reflète pas fidèlement l'endroit où se trouvent réellement les articles, chaque prélèvement devient une chasse au trésor.
Maintenant, lorsque vous gérez des milliers de SKU dans des dizaines d'allées, le délai est multiplié par cent, et se fier à la mémoire ou à des feuilles de calcul obsolètes ne fonctionne tout simplement pas.
Le catalogage vidéo basé sur l'IA de Scanlily résout ce problème en vous permettant d'associer des emplacements précis à l'aide de nos champs Allée, Travée et Étagère nouvellement lancés aux articles ou aux conteneurs. Au lieu de passer des jours à enregistrer manuellement l'emplacement de chaque article, vous pouvez parcourir votre entrepôt une fois, enregistrer une vidéo de tous les articles ou conteneurs que vous souhaitez cataloguer, tout en indiquant les valeurs d'allée, de travée et d'étagère, et notre IA cataloguera des centaines d'articles avec leurs positions d'allée, de travée et d'étagère en quelques minutes.
Laissez-nous vous montrer comment cela fonctionne, mais d'abord…
Le coût réel de la désorganisation
Dans la plupart des entrepôts, le temps n'est pas perdu pendant le prélèvement, mais plutôt pendant la recherche.
Lorsque les préparateurs ne peuvent pas trouver rapidement l'inventaire, l'exécution ralentit et les coûts de main-d'œuvre augmentent. L'impact va également au-delà du temps perdu. Si un article ne peut pas être localisé, le personnel peut substituer le mauvais produit, créant ainsi un mauvais prélèvement qui entraîne des retours et une réexpédition. Les commandes peuvent être retardées pendant que les équipes recherchent le stock manquant. Dans certains cas, le système affiche un inventaire qui ne peut pas être localisé physiquement, ce qui entraîne des ruptures de stock ou un réapprovisionnement inutile.
Les conséquences financières s'accumulent rapidement. Les estimations de l'industrie suggèrent qu'une seule erreur de prélèvement en entrepôt peut coûter entre 10 et 250 $, une fois que les retours, la manutention et le support client sont pris en compte.
Dans le même temps, les préparateurs passent jusqu'à 70 % de leurs heures de travail à se déplacer entre les emplacements. Lorsqu'ils arrivent à une étagère et que l'article n'est pas là, ce déplacement se transforme en recherche supplémentaire. Sur des centaines de prélèvements chaque jour, de petits retards s'accumulent rapidement en un coût de temps opérationnel majeur.
La cause profonde est généralement un manque de suivi précis de l'emplacement. Bien que l'inventaire puisse être affecté à un bâtiment ou à une zone générale, sans informations sur l'allée, la travée et l'étagère, le personnel se fie à la mémoire, à l'expérience ou à la conjecture. Même dans des environnements relativement organisés, un préparateur peut atteindre la bonne allée et passer encore plusieurs minutes à scanner les étagères pour localiser le bon article. Plus les produits sont stockés de manière dense, plus ce processus prend du temps.
Au fil du temps, cela crée des défis opérationnels plus larges. Si un prélèvement efficace dépend du personnel expérimenté se souvenant de l'endroit où les articles sont stockés, les nouveaux employés mettent plus de temps à devenir productifs. Dans les installations gérant des milliers de SKU, cette courbe d'apprentissage devient une contrainte importante.
Tout cela conduit à des problèmes familiers. Mauvais placement des articles. Zones de stockage évoluant de manière aléatoire. Enregistrements d'inventaire inexacts. Une équipe globalement frustrée.
Un système qui capture les emplacements exacts au moment où l'inventaire est enregistré brise ce cycle. Au lieu de se fier à la mémoire ou à la conjecture, le personnel se déplace directement vers l'allée, la travée et l'étagère correctes, restaurant la vitesse, la précision et la cohérence des opérations d'entrepôt.
La solution Allée, Travée et Étagère
Scanlily vient d'ajouter les champs Allée, Travée et Étagère conçus pour résoudre ce problème de précision.
Au lieu d'enregistrer l'inventaire au niveau général de l'entrepôt ou du site, vous pouvez maintenant attribuer des détails d'emplacement précis, tels que Allée 7, Travée 2, Étagère B, à chaque article ou conteneur. Ce niveau de spécificité permet aux équipes de se déplacer directement vers la position correcte plutôt que de chercher dans les rayonnages ou les zones de stockage.
Si vous souhaitez une procédure pas à pas pour activer ces champs et les utiliser dans l'application, consultez notre guide de lancement Allée, Travée et Étagère (lien vers l'article d'aide une fois hébergé).
Le résultat est un système de suivi de l'emplacement de l'entrepôt qui fonctionne à la vitesse de la production plutôt qu'à la vitesse administrative.
Le meilleur dans tout ça ?
Cette fonctionnalité est si pratique pour les opérations réelles que vous n'avez même pas besoin de saisir les détails manuellement.
Efficacité de la chaîne de production avec la reconnaissance vidéo par IA
Le suivi détaillé de l'emplacement ne fonctionne que s'il peut être créé rapidement. Les méthodes traditionnelles exigent que le personnel ajoute des articles individuellement, tape des noms et des descriptions, et attribue des emplacements un enregistrement à la fois. Dans les grandes installations, ce niveau d'effort rend l'organisation précise difficile à maintenir.
La reconnaissance vidéo par IA de Scanlily transforme le catalogage en un flux de travail continu.
Avec le catalogage vidéo de Scanlily, il vous suffit de prendre une photo ou une vidéo des articles que vous souhaitez suivre et l'IA reconnaîtra automatiquement chaque article de la vidéo et créera des entrées individuelles - descriptions, images, noms, couleur, etc. - pour chaque article. Mais cela ne fait que commencer. Maintenant, vous pouvez :
- Mentionner les valeurs d'allée, de travée et d'étagère pendant l'enregistrement
Pendant l'enregistrement, vous pouvez également mentionner des indices d'emplacement comme « Entrepôt A, Allée 7, Travée 2, Étagère B ». Scanlily écoute et attribue ces valeurs aux articles capturés pendant cette partie de la vidéo. Cette approche fonctionne bien dans les zones sans étiquettes visibles ou où des conventions de nommage personnalisées sont utilisées. - Utiliser la détection automatique des étiquettes
Si votre installation a déjà des marqueurs d'allée, des numéros de travée ou des étiquettes d'étagère, l'IA de Scanlily peut lire ces identifiants directement à partir de la vidéo. Les panneaux d'allée suspendus, les numéros de rayonnage et les étiquettes d'étagère sont reconnus et utilisés pour remplir les champs d'emplacement.
Les deux méthodes permettent de capturer un suivi détaillé de l'emplacement dans le cadre du processus d'enregistrement normal. Il n'est pas nécessaire de revenir plus tard et de modifier manuellement des centaines d'enregistrements. Le système reflète l'endroit où les articles appartiennent réellement dès le départ.
Au lieu de s'arrêter à chaque article, un utilisateur parcourt la zone de stockage tout en enregistrant une seule vidéo. Le système identifie les articles individuels dans les images, extrait plusieurs images, génère des descriptions et crée automatiquement des entrées d'inventaire distinctes.
Parce que ce processus se déroule en un seul passage continu, le catalogage devient efficace comme une chaîne de production. Une seule descente d'une allée peut capturer des dizaines d'articles. De nombreux utilisateurs sont capables de documenter cinquante articles ou plus dans le temps qu'il fallait auparavant pour en saisir quelques-uns manuellement.
Cette approche améliore également la précision. Les enregistrements d'inventaire sont créés directement à partir de l'environnement physique, avec des images et des informations contextuelles capturées au moment où les articles sont vus.
De la recherche à la récupération directe
L'impact opérationnel des données d'emplacement précises est immédiat.
Sans le suivi de l'allée, de la travée et de l'étagère, un prélèvement typique implique de se rendre dans une zone générale, puis de rechercher les rayonnages à proximité lorsque l'article n'est pas immédiatement visible. Même une courte recherche ralentit l'exécution lorsqu'elle est répétée tout au long de la journée.
Avec le suivi détaillé de l'emplacement, le processus se transforme. Un préparateur recherche l'article dans Scanlily et voit son emplacement précis. Il se rend directement à cet emplacement et récupère l'article sans scanner les étagères environnantes.
Cette précision réduit les mouvements inutiles et élimine la dépendance à la mémoire. Les nouveaux employés peuvent travailler efficacement sans connaissance approfondie de l'installation, et les employés expérimentés n'ont plus besoin de se souvenir des articles rarement commandés.
Réduire la marche et la recherche réduit également la fatigue, qui est un contributeur majeur aux erreurs de prélèvement pendant les longs quarts de travail ou les périodes de volume élevé.
Trouver des articles instantanément avec des filtres d'emplacement
Une fois que les articles sont catalogués avec des données d'emplacement, Scanlily facilite l'utilisation de ces informations pendant les opérations quotidiennes.
Scanlily prend en charge une hiérarchie d'emplacement structurée qui suit l'inventaire du niveau de l'installation jusqu'à la position de stockage exacte. Selon votre configuration, cela peut inclure l'adresse, l'emplacement, l'allée, la travée, l'étagère et le conteneur. Les grandes opérations peuvent utiliser la structure complète sur plusieurs sites et zones de stockage, tandis que les petites équipes peuvent travailler uniquement avec les niveaux dont elles ont besoin. Chaque couche ajoute de la clarté et aide à garantir que les articles sont stockés et récupérés à partir de la position correcte.
Cette hiérarchie devient particulièrement utile lors de la recherche.
La fonctionnalité de recherche comprend également des filtres pour l'emplacement, l'allée, la travée et l'étagère, permettant au personnel d'affiner les résultats étape par étape. Un membre de l'équipe peut afficher tout ce qui se trouve dans un emplacement d'entrepôt spécifique, puis affiner la liste à une seule allée, puis à une travée, et enfin explorer une étagère particulière pour voir exactement ce qui y est stocké.
Cela facilite la confirmation du placement des articles avant de traverser l'entrepôt et prend en charge les tâches de routine telles que les inventaires cycliques, les vérifications de réapprovisionnement et les audits ponctuels. Les superviseurs peuvent également examiner tous les articles affectés à une zone spécifique et identifier rapidement les écarts entre les enregistrements du système et le stockage physique.
Parce que les filtres d'emplacement fonctionnent en parallèle avec les capacités de recherche plus larges de Scanlily, les utilisateurs peuvent trouver l'inventaire en fonction des détails de l'article ou de la position de stockage. Au lieu de rechercher physiquement, puis de vérifier le système, le personnel peut confirmer exactement où aller avant de se déplacer.
Transformer les données d'emplacement en informations opérationnelles
C'est encore mieux.
Scanlily a une longueur d'avance, permettant l'analyse et le partage de données d'emplacement détaillées.
La fonctionnalité Rapports comprend une vue qui organise les articles par allée, travée et étagère. Ces rapports affichent la hiérarchie complète des emplacements avec des images d'articles et peuvent être exportés sous forme de fichiers PDF, Excel ou CSV.
Une utilisation courante de ceci est l'audit d'inventaire. Avant un comptage physique, les gestionnaires peuvent générer un rapport pour une allée spécifique, afin que le personnel sache exactement ce qui devrait être présent.
Les rapports d'emplacement prennent également en charge les décisions d'emplacement d'entrepôt. En examinant la façon dont l'inventaire est distribué, les gestionnaires peuvent identifier les opportunités de déplacer les articles à forte demande vers des zones plus accessibles ou de regrouper les produits fréquemment prélevés.
Utiliser les données d'emplacement pour optimiser la disposition
Un suivi cohérent de l'allée, de la travée et de l'étagère fournit la visibilité nécessaire pour améliorer la disposition de l'entrepôt au fil du temps.
De nombreuses installations fonctionnent près de leur capacité, où un placement inefficace augmente la congestion et la distance de déplacement. Sans données détaillées, les changements de disposition sont souvent basés sur des hypothèses plutôt que sur des schémas de prélèvement réels.
Les rapports d'emplacement facilitent l'identification des articles à rotation rapide et leur repositionnement plus près des zones d'emballage ou d'expédition. Le regroupement des produits connexes réduit le temps de déplacement pour les commandes courantes. Même de petits ajustements peuvent réduire considérablement le temps de prélèvement moyen lorsqu'ils sont appliqués aux opérations quotidiennes.
Au fil du temps, cette approche axée sur les données permet aux organisations d'entrepôt d'évoluer en fonction de la demande.
La fonctionnalité "Demandez n'importe quoi" de Scanlily : trouvez des articles en quelques secondes
La plupart des outils d'inventaire vous obligent à rechercher des articles comme un ordinateur. Pour trouver ce que vous cherchez, vous devez taper le mot-clé exact, faire correspondre la catégorie exacte et filtrer les résultats par le champ exact. Une seule faute de frappe et vous devez tout recommencer.
La nouvelle fonctionnalité Demandez n'importe quoi de Scanlily vous permet de rechercher dans votre liste d'inventaire comme un humain. Demandez « où est le kit de caméra que nous avons utilisé à San Diego la semaine dernière ? » et l'IA comprend ce que vous voulez dire, vérifie votre liste d'inventaire et vous indique exactement où il se trouve : jusqu'à son Allée, son Travée et son Étagère.
Et le meilleur ? Vous pouvez utiliser du texte ou parler à Scanlily et obtenir toutes les informations que vous souhaitez sur vos articles en quelques secondes.
Qui en profite le plus ?
Le suivi des allées, des travées et des étagères offre le plus de valeur dans les opérations où la rapidité, la précision et la cohérence dépendent de la connaissance exacte de l'endroit où l'inventaire est stocké.
Les gestionnaires d'entrepôt bénéficient d'un temps de recherche réduit et de moins d'erreurs de prélèvement, en particulier dans les installations avec un grand nombre d'unités de gestion des stocks ou des configurations de stockage fréquemment modifiées. Des données de localisation claires aident à structurer les processus afin que le travail ne dépende pas de la mémoire ou de l'expérience individuelle.
Les centres de distribution qui traitent des volumes de commandes élevés constatent des gains de débit lorsque les préleveurs peuvent se déplacer directement vers l'étagère correcte sans scanner les rayonnages environnants. Une récupération plus rapide améliore les délais d'exécution des commandes et aide à maintenir la précision pendant les périodes de pointe.
Les fournisseurs de services logistiques tiers (3PL) s'appuient également sur un suivi précis de la localisation pour gérer l'inventaire de plusieurs clients. Des enregistrements détaillés des allées, des travées et des étagères permettent d'établir des rapports précis et une responsabilisation plus claire lorsque les stocks entrent et sortent des installations partagées.
Les opérations de fabrication bénéficient également d'une meilleure visibilité sur les matières premières et les produits finis. Connaître la position exacte des composants réduit les retards de production et permet de s'assurer que les matériaux sont disponibles où et quand ils sont nécessaires.
Dans chacun de ces environnements, le défi sous-jacent est le même. Lorsque les emplacements d'inventaire ne sont pas clairs ou obsolètes, le personnel passe du temps à chercher au lieu de travailler. Un suivi précis de la localisation remplace l'incertitude par des conseils du système, permettant aux équipes de se déplacer plus rapidement et de fonctionner avec plus de confiance.
Conclusion
Lorsque les articles ne sont pas là où ils devraient être, les préleveurs perdent du temps et les commandes sont retardées.
La fonctionnalité Allée, Travée et Étagère de Scanlily permet de capturer des données de localisation précises sans saisie manuelle. En combinant le catalogage vidéo AI avec la dictée vocale et la détection visuelle des étiquettes, les enregistrements d'inventaire reflètent l'environnement physique dès le moment où ils sont créés.
Le résultat est une récupération plus rapide des articles, moins d'erreurs de prélèvement et un moyen pratique de maintenir une organisation précise à grande échelle.
Commencez par une allée, enregistrez une courte visite et voyez combien d'articles peuvent être capturés avec des données d'allée, de travée et d'étagère vérifiées en un seul passage.